Mašine za čišćenje stakla se uglavnom sastoje od osnovnih komponenti kao što su sistem prenosa, sistem četkanja, sistem za ispiranje, sistem za sušenje i električni kontrolni sistem. Neki modeli također uključuju pomoćne sisteme kao što su ultrazvučni sistem za čišćenje, ručna ili pneumatska kolica za naginjanje stakla i izvor svjetla za pregled.
Sistem prenosa: Sistem prenosa je odgovoran za nesmetan transport stakla i obično uključuje komponente kao što su pogonski valjci i reduktor. Glavni pogon često koristi regulaciju brzine konverzije frekvencije, s rasponom brzine od 0-15 metara u minuti. Neki modeli koriste pužni ili spiralni zupčani prijenos kako bi osigurali nesmetan i izdržljiv transport.
Sistem četkanja: Sistem četkanja se obično sastoji od više parova gornjih i donjih valjaka četkica, nezavisno pokretanih motorom, sposobnih za veliku{0}}brzinu rotacije (npr. 0-900 o/min). Četke su često napravljene od-otpornih,-otpornih,-otpornih na habanje,-najlonskih vlakana visoke elastičnosti (npr. 1010 najlonski filament). Konfiguracija četkice varira ovisno o zahtjevima za čišćenje; na primjer, trostepena-mašina za čišćenje koristi tri para valjaka za četke, pri čemu se prednji par tvrdih četki podiže cilindrom za čišćenje Low-E stakla pomoću posebno napravljenih mekih čekinja.
Ovdje će biti potrebni dodatni detalji o konfiguraciji četkica
Sistem za ispiranje: Sistem za ispiranje se koristi za prskanje i ispiranje stakla. Obično uključuje više rezervoara za vodu, pumpu za vodu, cevi za prskanje i filter. Rezervoari za vodu su uglavnom napravljeni od nerđajućeg čelika 304, a neki rezervoari su opremljeni i grejačima. Temperatura vode se može podesiti preko termostata (uglavnom se kontroliše između 30 i 60 stepeni). Preporučuju se neutralna sredstva za čišćenje, a deionizirana voda je poželjna za završno ispiranje kako bi se osigurala čistoća.
Sistem sušenja: Sistem sušenja uklanja vodeni film sa staklene površine kako bi se postigao efekat sušenja. Obično uključuje ventilator, zračne noževe i grijač. Vazdušni noževi dolaze u različitim strukturama, kao što su specijalno dizajnirani vazdušni noževi, kombinovani vazdušni noževi od valovite aluminijske legure ili umetnuti zračni noževi. Potonji imaju podesive razmake i visoku preciznost. Razmak između zračnih noževa i staklene površine je podesiv.
Električni kontrolni sistem: Električni kontrolni sistem omogućava automatizovanu kontrolu i nadzor opreme. Obično uključuje PLC (programabilni logički kontroler), ljudski-mašinski interfejs (kao što je LED ekran), frekventni pretvarač i senzore. Može pružiti funkcije kao što su digitalni prikaz radne brzine, elektronička detekcija ravnala i digitalni prikaz radne visine, dijagnostika kvara i automatska kontrola. Ultrazvučni sistem za čišćenje (opciono) Neke mašine za čišćenje stakla (posebno one za čišćenje preciznog optičkog stakla) opremljene su ultrazvučnim sistemom za čišćenje. Ovaj sistem se uglavnom sastoji od rezervoara za čišćenje, pretvarača (ultrazvučnog generatora) i napajanja. Spremnik za čišćenje je obično napravljen od nehrđajućeg čelika, a pretvarač je pričvršćen na dno. Ovaj pretvarač pretvara električnu energiju u visoko{7}}mehaničke vibracije, stvarajući efekat kavitacije u tekućini za čišćenje kako bi se uklonila prljavština. Napajanje osigurava potrebnu snagu pretvaraču.
Drugi pomoćni sistemi Ovisno o potrebama korisnika, srednje do velike-mašine za čišćenje stakla također mogu biti opremljene pomoćnim sistemima kao što su ručna ili pneumatska kolica za naginjanje stakla i inspekcijski izvori svjetla. Neka oprema također ima mehanizam za podizanje (postizanje raspona podizanja od 0-400 mm preko olovnog zavrtnja), strukturu za vođenje vodene magle i modularni, vizualizirani dizajn zaštitnog poklopca.